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根据印染厂实际印染需求,如何选择染色机?

作者:人气:发表时间:2019-5-24

在染色过程中,要提高劳动生产率,获得匀透坚牢的色泽而不损伤纤维的纺织品,首先应有先进的加工方法。要根据不同的产品、不同的染料,合理选择和制订染色工艺过程,所用染色设备必须符合工艺要求。染色设备的种类很多,按照机械运转性质可分为间歇式染色机和连续式染色机;按照染色方法可分为浸染机、卷染机、轧染机等;按被染物状态可分为散纤维染色机、纱线染色机、织物染色机。合理选用染色设备对改善产品质量、降低生产成本、提高生产效率有着重要作用。

  1. 连续轧染机
    连续轧染机适用于大规模连续化的印染加工,劳动效率高,生产成本低,是棉、化纤及其混纺织物最主要的染色设备。根据所使用的染料不同,连续轧染机的类型也不同,尽管类型不同,但它们的组成大致可分为以下几个部分。

    1、轧车 织物浸轧染料的主要装置。由轧辊、轧槽及加压装置组成。轧辊有软硬之分,硬轧辊为不锈钢或胶木,软轧辊为橡胶。轧辊加压方式有杠杆加压、油动和气动加压。轧辊有两辊、三辊之分,浸轧方式有一浸一轧、二浸二轧或多浸二轧等,视织物品种和染料种类而定。

  2. 烘干装置包括红外线、热风和烘筒烘燥三种型式。前二者为无接触烘干,织物所受张力较小。
       (1)红外线烘燥是利用红外线辐射穿透织物内部,使水分蒸发,受热均匀,不易产生染料的泳移。烘燥效率高,设备占地面积小。
       (2)热风烘燥是利用热空气使织物烘干。被加热的空气由喷口喷向织物,使织物上水分蒸发逸散到空气中。这种烘燥机效率低,占地面积大。
       (3)烘筒烘燥是利用织物通过用蒸汽加热的金属圆筒表面而被烘干,效率较高,但易造成染料泳移。在实际生产中为了提高生产效率,保证染色质量,往往是几种方式相互结合使用。

  3. 蒸箱有的染料染后要汽蒸,在蒸箱内通入饱和蒸汽,织物经过蒸箱,使纤维膨化,染料及其它化学药品扩散进入纤维内部。有的蒸箱为了防止空气进入,在蒸箱的进出口设置水封口或汽封口,这种蒸箱称为还原蒸箱。

  4. 平洗装置它包括多格平洗槽,可用于冷水、热水、皂煮以及根据不同染料进行的后处理。


  5. 染后烘干装置染后的烘干都采用烘筒烘干。
    目前,连续轧染机都由上述单元机台组合而成,还可根据需要增减一些单元机,以适应不同染料的染色。


二、卷染机
卷染机是一种间歇式的染色机械,根据其工作性质可分为普通卷染机、高温高压卷染机。 

普通卷染机的染槽为铸铁或不锈钢制,槽上装有一对卷布轴,通过齿轮啮合装置可以改变两个轴的主、被动,同时给织物一定张力。织物通过小导布轴浸没在染液中并交替卷在卷布轴上。在染槽底部装有直接蒸汽管加热染液,间接蒸汽管起保温作用。槽底有排液管。

染色时,织物由被动卷布辊退卷入槽,再绕到主动卷布轴上,这样运转一次,称为一道。织物卷一道后又换向卷到另一轴上,主动轴也随之变换。染毕织物打卷出缸。


三、喷射、溢流染色机
(一)溢流染色机
溢流染色机是特殊形式的绳状染色机。由于染色时织物处于松弛状态,受张力小,染后织物手感柔软,得色均匀,故都用于高压条件下合纤织物、经编织物、弹力织物等的染色。近年来也制造了一些常压溢流染色机,可供天然纤维织物常压染色之用。

采用溢流染色机染色时,染液从染槽前端多孔板底下由离心泵抽出,送到热交换器加热,再从顶端进入溢流槽。溢流槽内平行地装有两个溢流管进口,当染液充满溢流槽后,由于和染槽之间的上下液位差,染液溢入溢流管时带动织物一同进入染槽,如此往复循环,达到染色目的。该机由于采用了溢流原理,使织物在整个染色过程中呈松弛状态,有效地消除了织物因折皱而造成的疵病。该机容易操作,使用简便,但染色时浴比大,染料和用水量大。

(二)喷射染色机
喷射染色机占地小,产量高,可节约材料、动力和劳动力。它不仅有高温高压式,而且有常压式;不仅能用于合成纤维,也能用于天然纤维;不仅能用于染色,也能用于前后处理。因为有其通用性,更受生产厂家欢迎。
采用该机染色时,先将U形管内注入染液,再通过循环泵将染液由U形管中部抽出经加热交换器,再由顶部喷嘴喷出,在喷头液体喷射力的推动下,织物在管内循环运动,完成染色。由于染液的喷射作用有助于染液向绳状织物内部渗透,染色浴比也小,织物所受张力更小,因而获得了更优于溢流染色机的染色效果。

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